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序号
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材料名称
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性能要求
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应用领域
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先进基础材料
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一
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先进钢铁材料
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1
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G115马氏体耐热钢
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在630℃下10万小时的持久强度≥100MPa，抗拉强度Rm≥660MPa，下屈强度Rela≥480MPa,断后伸长率A纵向≥20%，横向≥16%，冲击吸收能量（KV2）纵向≥40J,横向≥27J,硬度HBW（195-250），HV（195-265）。
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超超临界电站
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2
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大吨位工程机械用超高强钢板
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屈服强度≥1100MPa，抗拉强度1250-1550MPa，-40℃纵向冲击≥27J
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工程机械
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3
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海洋工程用低温韧性结构钢板
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S355G10钢板：屈服强度ReH≥355MPa，抗拉强度Rm≥490MPa，屈强比ReH/Rm≤0.90，厚度：100-120mm，厚度方向Z35断面收缩率≥50%,厚度方向抗拉抗拉强度≥450MPa，近表面+厚度1/2处-40℃冲击性能KCV均值≥100J，试样PWHT模拟焊后热处理仍能满足上述拉伸、冲击要求，冲击性能的均值就着明确试样的数量（不小于3个），5%应变时效冲击性能KCV均值≥100J，钢板可焊接性能好，-10℃试验CTOD特征值≥0.20mm。
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海上风电、海洋平台建设、超大型集装箱船
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4
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海洋工程及高性能船舶用特种钢板
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海洋平台术士腿结构用大厚度高强齿条钢：厚度＞180mm的特厚钢板，-40℃低温冲击韧性＞69J，Z向抗撕裂性能达到Z35级，以及低碳当量下的焊性能（Ceq≤0.75%）。
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船舶及海洋工程装备
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高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度570-720MPa，延伸率≥17%；-40℃冲击功≥64J；止裂韧度Kca≥6000N/mm3/2。
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5
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高性能耐磨钢板系列产品
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表面布氏硬度：HBW330-500，供货厚度8-100mm，-40℃低温冲击功≥24J；抗拉强度≥1000MPa，断后延伸率≥9%，焊接性能、耐腐蚀性能优异。
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高端煤矿机械、工程机械
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6
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新型高性能掘进机刀具用钢
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A、C类夹杂物≤0.5级，B、D类夹杂物≤1.5级；抗拉强度＞2000MPa，热处理硬度＞56HRC，冲击韧性Aku＞20J。
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机械
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7
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高铁车轴用轨道交通钢
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光滑试样和缺口试样107周次旋转弯曲疲劳强度极限分别大于350MPa和215MPa，全尺寸疲劳性能要求：轴身外表面受力≥240MPa下完成107周次循环后无裂纹产生。
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铁路
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8
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汽车用高端热作模具钢
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磷含量≤0.010%，硫含量≤0.003%，A、C类夹杂物≤0.5级，B、D类夹杂物细系≤1.5级，粗系≤1.0级，钢材横向心部V型缺口冲击功≥13.6J，横向和纵向比≥0.85，球化组织ASI-AS4，带状组织级别SB级。
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汽车
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9
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高精度高温合金管材
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氧含量≤15ppm，硫含量≤50ppm，磷含量≤50ppm，材料疏松和偏析＜0.5级，屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥690MPa，外径公差±0.1mm，壁厚公差（+10%，－5%）。
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航空
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10
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船用耐蚀钢
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下底板年腐蚀速率＜1mm，上顶板25年腐蚀速率＜2mm，包括钢板（厚度8-40mm），配套焊材及型材。
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船舶
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11
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特种无缝钢管
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超超临界火电机组建设用高压锅炉管（耐热不锈钢Surper304、S740、HR3C等），核电建设蒸发器管（耐蚀钢690U型管）；耐高压≥25MPa，耐高温≥600℃，铅、锡、砷、锑、铋单个元素含量＜30ppm，总含量＜120ppm，耐腐蚀、长寿命等性能达到国际领先水平。
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火电、核电
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12
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高档轴承钢
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［O］≤7ppm，［Ti］≤15ppm，夹杂物A+B+C+D≤2级，最大颗粒夹杂物DS≤0.5级，4.5GPa赫兹应力下的接触疲劳寿命L10≥5×107次。
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汽车，家电
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13
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特殊密封用丝带材
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符合蜂窝密封、刷丝密封、W型密封及C型密封用材标准，丝材直径0.07～0.2mm，箔材厚度0.05～0.15mm，耐工况的环境温度＞650℃以上。
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核电、燃气轮机、发动机
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14
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大线能量焊点接用钢高效焊接材料
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焊接接头Rm≥490MPa，与母材同等温度考核低温韧强，并满足GB712-2001的要求。
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船舶，桥档、建筑，压力容器、机械
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15
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高温合金粉末盘坯料
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高温合金牌号；FCH4097
产品规格：最大直径＞600mm
技术参数：低倍组织检验非金属夹杂不超过1个，荧光检验时荧光亮点少于3个，Φ0.8mm平底孔超声波水浸探伤杂波低于-15db，微观组织无原始颗粒边界缺陷，晶粒度6～8级，力学性能满足相关型号标准。
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航空航天
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16
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超高纯铸造高温合金母合金
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［O］≤6ppm，［N］≤6ppm，［S］≤6ppm；高温持久（950℃）＞40h。
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航空发动机、燃气轮机、汽车
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17
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高韧塑性汽车钢
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抗拉强度1000MPa级，延伸率（A50）≥30%。
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汽车
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二
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先进有色金属材料
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（一）
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铝材
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18
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大规格7050系铝合金预拉伸厚板
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板厚度≥80mm，板宽度≥1600mm，尺寸偏差；宽度（+7mm，0mm），厚度（0.127mm，-0.127mm）；平直度偏差＜0.127mm；典型热处理状态抗拉强度级别530MPa以上，断裂韧度水平≥MPa·m1/2,加工后无翘曲。
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航空航天、高端装备
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19
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7B50大规模铝合金预拉伸板
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板厚度≥75mm，板宽度≥1200mm，典型热处理状态抗拉强度级别565 MPa以上，断裂韧度水平≥23MPa·m1/2。
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航空
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20
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含Sa铝合金加工材
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典型热处理状态抗拉强度级别360MPa以上，焊接接头系数≥85%。
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航天
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21
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航空支撑骨架用型材
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高强高韧型材，纵向性能；抗拉强度≥615MPa，屈服务强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向性能；抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥540MPa；压缩性能≥580MPa；断裂韧性；L-T≥23.1，T-L≥18.7；剥落腐蚀不低于EB级；检测耐应力腐蚀性能；超声波探伤航空符合A级。
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航空
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22
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耐损伤铝合金预拉伸板
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板厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度级别430MPa以上，断裂韧度水平≥40MPa·m1/2。
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航空
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23
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高性能车用铝合金薄板
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牌号包括6016～S、6016～IH、6016～IBR、6A16～S、6A16～IBR、5182～RSS、5754、6022等高性能合金，典型6XXX系铝合金板材延伸率A50≥25%，γ值≥0.60，60天停放后屈服强度≤140MPa，烤漆硬化屈服强度增量≥80MPa。
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汽车
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24
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AI-Si-Sc焊丝
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化学成分：［Si］4.5～5.0%，［Fe］≤0.25%，［Mg］≤0.05%，［Cu］≤0.3%，［Ti］0.2%，［Mn］0.05%，［Sc］0.01～0.05%，其他为铝；抗拉强度≥260MPa，，屈服强度≥180MPa，接头延伸率≥8%，弯曲角：9。～11。，强度系数55～75%。
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航天航空、轨道交通
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25
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铝锂合金焊丝
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抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥350MPa，接头延伸率≥5%，弯曲角9。～10。，强度系数65～85%。
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航空航天、船舶
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（二）
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镁材
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大卷重高性能宽幅镁合金卷板
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最大宽度＞1500mm，厚度范围1.0～4.0mm，卷重≥1.5t，抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥220MPa，延伸率≥12%.
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汽车、轨道交通
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27
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镁合金轮毂
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满足汽车行业标准（GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及GB/T15704-2012《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国SAEJ2530德国TUV标准）。
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汽车
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（三）
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钛材
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28
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大尺寸钛合金铸件
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轮廊尺寸长和宽＞2500mm，最大单重＞1200kg，抗拉强度＞895MPa，屈服强度＞825MPa，延伸率＞6%，布氏硬度＞365。
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船舶及海洋工程
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29
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纯钛及钛合金带箔材
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厚度规格0.06～0.2mm，厚度允许偏差±5%，不平速度≤0.2mm。
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航空航天
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30
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高强损伤容限性钛合金
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抗拉强度≥1050MPa，延伸率≥10%，冲击韧性≥40j/cm2,平面应变断裂韧性≥80MPa，室温轴向加载疲劳极限≥500MPa（N=107，Kt=1，R=0.06，f=130～135Hz）。
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航空航天、高端装备
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31
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焊管用钛带
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规格尺寸（0.4～2.1）×（300～610）×L；
牌号TA1，室温力学性能，抗拉强度≥240MPa，屈服强度125～210MPa，延伸率≥24%；
牌号TA2，室温力学性能，抗拉强度≥345MPa，屈服强度230～350MPa，延伸率≥20%；
牌号TA10，室温力学性能，抗拉强度≥483MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥18%。
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核电、海洋工程、化工设备、换热设备
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32
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大卷重宽幅纯钛带卷
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宽度≥1000mm，单卷重＞31，牌号Gr.1力学性能；抗拉强度≥240MPa，屈服强度138～310MPa，延伸率≥24%；牌号Gr.2力学性能；抗拉强度≥345MPa，屈服强度275～450MPa，延伸率≥20%。
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海洋工程、海水淡化、核电
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33
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宽幅钛合金板
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牌号TC4，中厚板规格（4.75～150）×（＜3000）+（＜3000）mm3，薄板规格（0.5～4.75）×（＜1800）×（＜3000）mm3，抗拉强度＞895MPa，屈服强度＞830MPa，延伸率≥8%。
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航空、海洋工程
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34
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高温钛合金
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室温性能：抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥8%，弹性模量≥90GPa；650℃/240MPa试验条件下，持久断裂时间≥100h；650℃/100MPa/100h试验条件下，蠕变残余变形≤0.2%。
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高端装备
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35
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高强高韧钛合金棒材
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抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥1010MPa，延伸率≥5%，断面收缩率≥16%，冲击韧性≥25j/cm2，镦饼试样的断裂韧性≥55MPa。
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航空航天
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（四）
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钢材
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36
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高频微波、高密度封装覆铜板，极薄铜箔
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高频微波覆铜板：介电常数（DK）3.50±0.05（10GHz），高频损耗＜0.004（10GHz），玻璃化温度＞200℃，剥离强度＞0.8N/mm；
高密度覆铜板：玻璃化温度＞250℃，平面膨胀系数＞28；
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新能源电池、电子电路
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极薄铜箔：厚度≤6um，单位面积重量50～55g/m2，抗拉强度≥40kg/m2，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543um，毛面≤3.0um，抗高温氧化性：恒温（140℃/15min）无氧化变色，符合国家行业标准《SJ/T11483-2014锂离子电池用电解铜箔》。
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37
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高性能高精度铜合金丝线材
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抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6%，导电率≥90%IACS，软化温度≥350℃，直径0.080～0.300mm，长度≥15km。
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电力工程、电子信息
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38
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铜铝复合材料
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抗拉强度≥110MPa，延伸率≥11%，界面结合强度≥40MPa，直流电阻率≤0.025Ωmm2/m。
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电力装备、航空航天、先进轨道交通
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（五）
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其他
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39
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原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料
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高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2%；
高模量铸造陶铝材料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%；
高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14%；
超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa，延伸率≥8%；
高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6%。
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汽车工业、高端装备
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三
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先进化工材料
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（一）
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特种橡胶及其他高分子材料
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40
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无卤阻燃热塑性弹性体（TPV）
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硬度65～75A，强度＞10MPa，密度1.1kg/cm3，阻燃V0或者符合ISO6722标准。
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电动汽车、航空航天
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41
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烯烃增韧聚苯乙烯（EPO）树脂
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发泡20倍时，10%的压缩强度≥0.341MPa，变曲强度≥558MPa；发泡30倍时，10%的压缩强度≥0.157MPa，弯曲强度≥202MPa。
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船舶，航空航天
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42
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新型无氯氟聚氨酯化学发泡剂
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外观为无色至浅黄色透明液体、无机械杂质，密度1.1±0.1，pH8～11，粘度（25℃下，mPa＇s）≤500，凝点≤-15℃，闪点；无沸点；沸点前分解，水溶性；与水混溶。
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汽车、船舶、先进轨道交通、航空航天
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43
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高氟含量氟橡胶材料
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门尼粘度30～60，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥120%；275℃老化后；拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥100%，耐甲醇质量增重≤5%。
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航空航天、化工
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（二）
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工程塑料
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44
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高流动性尼龙
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拉伸强度＞55MPa，弯曲强度＞60MPa，简支梁缺口冲击强度＞8kj/m2，熔融指数（235℃，0.325kg）10～30，熔点220～225℃。
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汽车、电子电器、纺织工业
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45
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汽车核心部件用尼龙复合材料
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在85℃、相对湿度85%环境下放置1000小时；力学性能保持在80%以上；长期在120℃高温环境下使用不发生形变，冷热冲击循环300次，塑料件不开裂（-40℃和150℃）。
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汽车
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46
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轴承（传动系统）用工程塑料
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在150℃热油、氧环境条件下放置800小时后；拉伸强度＞60%，非缺口冲击＞80%，变曲强度＞90%。
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汽车、机床等
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47
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聚苯硫醚类（PPS）系列特种新材料产品
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低氯级：氯含量≤1200ppm，拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa。
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电子电器
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注塑级：拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa。
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汽车、电子电器
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（三）
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膜材料
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48
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VOCs回收膜
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膜元件（8040标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9%，渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀，测试标准（测试气体为CO2/N2混合气体，进气CO2含量8%±0.5%，进气量为18Nm3h，进气温度25℃，操作压力为常压，真空度9000Pa。）
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化工、医药
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49
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复合膜
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复合膜：光线透光率≥88%，雾度：（3～60）%，铅笔硬度负重750g≥1H，表面电阻≤1012Ω，热收缩率（90℃，60min）MD≤0.3%，TD≤0.3%，附着力:100%，表观无横纹、纵纹、点弊病、划伤等缺陷。
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新型显示
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硬化膜：光线透光率≥90%，雾度≤1.0%，铅笔硬度负重750g≥2H，耐摩擦1000g≥10次，热收缩率（90℃，60min）MD≤0.3%，TD≤0.3%，随着力：100%，表观无干涉纹、晶点、横纹、划伤等缺陷。
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新型显示
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50
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高强度PTFE中空膜
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孔径≤0.1um，物理拉伸强度＞1000N，耐酸碱性能pH1～14，膜丝直径1.3mm，壁厚0.3mm。
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工业废水治理、海水淡化
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51
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高性能水汽阻隔膜
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透过率≥89%，（水汽阻隔率）WVTR≤10-4g/（m2·d）。
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薄膜光伏封装、OLED显示、量子点封装
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52
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扩散膜
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上扩散膜：雾度60～92%，透光率85～91%，厚度188～250mm，正背面涂层附着力达到5B，背层硬度≥HB，背层表面电阻≤1011Ω；
下扩散膜：雾度92～99.5%，透光率40～78%，厚度38～250mm，正背面涂层附着力达到5B，背层硬度HB～H，背层表面电阻≤1011Ω。
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新型显示
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53
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锂离子电池无纺市陶瓷隔膜
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定量：14～35g/m2，厚度：18～25μm，纵向抗拉强度≥40MPa，吸液率≥150%，热收缩率≤0.5%（180℃，1h），孔隙率55%～85%，透气率＜100s/100cc。
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锂离子电池
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54
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高压反渗透复合膜材料
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膜片脱盐率≥99.7%，水通量≥40L/m2·h，膜元件（8040标准型）脱盐率≥99.7%，产水量≥34m3/d，反渗透海水膜及元件测试标准（进水氯化钠32000ppm，操作压力5.5MPa，温度25℃）。
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海水淡化
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55
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高选择性纳滤复合膜材料
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氯化钠截留率≤5%，硫酸钠截留率≥98.5%，水通量≥60l/m2·h；膜元件（8040标准型）产水量≥30m3/d。
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水质脱盐、脱硝、盐水分质、浓缩
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56
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双极膜电渗析膜
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膜尺寸≥400×800mm2，跨膜电压≤1.4V（电流密度为600A/m2），电流效率≥75%，酸碱转化率≥90%，寿命超过1年。
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化工
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（四）
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电子化工新材料
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57
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环保水系剥离液
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金属保护剂含量≤1%，杂质金属离子含量≤100ppb，颗粒物（≥0.5μm）≤50个/m1。
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新型显示
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58
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超高纯化学试剂
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电子级磷酸：金属离子＜500ppb；半导体级磷酸；金属离子＜50ppb；颗粒物（≥0.2μm）≤100个/m1；
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高纯双氧水、硫酸、氢氟酸；其中金属杂质含量（电子级）≤10ppb、颗粒物（≥0.5μm）≤100个/m1；金属杂质含量（半导体级）≤0.1ppb、颗粒物（≥0.2μm）≤100个/m1；
芯片铜互连超高纯电镀液：金属杂质含量＜60ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100个/m1；
芯片铜互连超高纯电镀添加剂：金属杂质含量＜0.1ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100个/m1；
蚀刻后清洗液：金属杂质含量＜100ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100个/m1。
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集成电路、新型显示
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四乙氧基硅烷：纯度≥99.9999%，氯≤0.1ppb，钴≤0.1ppb，铁≤0.2ppb，锰≤0.1ppb，镍≤0.2ppb。
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59
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CMP抛光材料
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CMP抛光液：小于45纳米线宽集成电路制造用CMP抛光液系列产品、包括铜抛光液、铜阻挡层铜抛光液、氧化物铜抛光液、多晶硅铜抛光液、钨抛光液等；200～300mm硅片工艺用抛光液；
CMP抛光垫、CMP修整盘：200～300mm集成电路制造CMP工艺用抛光垫、修整盘；200～300mm硅片工艺用抛光垫、修整盘。
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集成电路
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60
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集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂
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1线光刻胶：6英寸、8英寸、12英寸集成电路制造用1线光刻胶；
KrF光刻胶：8英寸、12英寸集成电路制造光刻工艺用KrF光刻胶；
ArF/ArFi光刻胶：12英寸集成电路制造光刻工艺用ArF和ArFi浸没式光刻胶；
光刻胶树脂及其单体：KrF/ArF/ArFi光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酯亚胺树脂；
光刻胶专用光引发剂：KrF/ArF/ArFi光刻胶专用高纯度光致酸剂、I线光刻胶用感光性化合物；
光刻胶抗反射层：与KrF、ArF和ArFi浸没式光刻胶配套的抗反射层材；
厚膜光刻胶：3D集成等系统级封装用光刻胶；
光刻胶显影液，光刻胶剥离液：与KrF、ArF和ArFi浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、光刻胶剥离液。
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集成电路
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61
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新型显示用材料及其关键原材料
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LCD面板用黑色/彩色/PS光刻胶：性能满足国内主流面板产线使用需求；
BM光刻胶：OD值＞4.1，表面电阻＞1015/Ω/□，最小分辨率＜20μm，感光度＜200mj；
光刻胶树脂：黑色/彩色/PS光刻胶专用树脂；
OLED显示面板用材料：OLED显示发光器件各层材料。
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新型显示
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62
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特种气体
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高纯氯气：纯度≥99.999%，H2O≤1.0ppb，CO2≤2.0ppmv，CO≤1.5ppmv，O2≤1.0ppmv，CH4≤0.1ppmv；
三氯氢硅：纯度≥99.99%，一氯甲烷含量＜10ppm，二氯氢硅含量≤100ppm，四氯化硅含量≤100ppm，铁含量≤30ppb，镍含量≤2ppb；
锗烷：纯度≥99.999%，H2＜50ppmv，O2+≤2ppmv；CO≤1ppmv；CO2≤1ppmv；CH4≤1ppmv；H2O≤3ppm；
氯化氢、氧化亚氮纯度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷纯度≥99.99%；砷烷、磷烷、硅烷纯度≥99.9999%；
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集成电路、新型显示
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二氯二氢硅：纯度≥99.99%，四氯化硅≤50ppm，三氯氢硅≤100ppm；B≤10ppt，P≤10ppt；
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高纯三氯化硼：纯度≥99.999%，N2≦4，CO≦0.5，O2≦1,CH4≦1，H2O≦1，CO2≦2;
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六氯乙硅烷：纯度≥99.5%，四氯化硅≤300ppm，六氯氧硅烷≤500ppm；三氯氢硅≤100ppm，Ti≤10ppt；
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四氯化硅：纯度≥99.99%，三氯氢硅≤50ppm，二氯二氢硅≤100ppm；Fe≤2ppt，Ni≤0.1ppm；B≤20ppt，P≤20ppt。
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63
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电子胶有机硅材料
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热导率≥4.0w/m·K，体积电阻≥1014Ω·cm，击穿电压≥20kV/mm，阻烯性可达UL94V-0。
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航空航天、电力电子、汽车、机械、医疗
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64
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铜蚀刻液
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PH值：1.7～2.5；氟离子含量：1700～3000ppm；硝酸含量：3.6～5.0%；双氧水含量：4.0～6.1%；粒子数（＞0.5μm）＜100，Li/MgAl/K/Cr/Mn/Fe/Ni/Co/Cu/Zn/Sr/Cd/Ba/pb＜1，Na/Ca＜3。
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新型显示
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65
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热塑性液晶高分子材料
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拉伸强度＞90MPa，拉伸模量＞10GPa，弯曲强度＞130MPa，弯曲模量＞10GPa，热变形温度＞250℃，冲击强度＞200j/m。
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新型显示
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（五）
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其他先进化工材料
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66
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半芳香族尼龙（PPA）
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玻璃化转变温度≥88℃，熔点≥300℃，拉伸强度（25℃）≥60MPa，弯曲强度（25℃）≥120MPa，吸水率（23℃/50%RH）≤0.7%，特性粘度0.75～0.95dL/g。
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汽车、电力电子
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67
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聚丁烯-（PB）
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拉伸弹性模量≥445MPa，断裂拉伸强度≥20MPa，弯曲模量≥500MPa，
简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2，
熔点120~125℃。
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共混改性剂、纤维、电缆绝缘等。
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68
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聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料
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密度0.45~0.5kg/m3,撕裂强度0.9~1.5N/mm,拉伸强度＞1.4MPa，断裂伸长率，180~300%，压缩强度140-300Kpa,抗冲击防护性能leve12。
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工业减震
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69
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聚酰胺56
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颗粒度45~65N/g,带黑点颗粒≤0.8%，干燥失重≤0.6~1.5%，粘数120~180mL/g均可实现，按要求可调，熔点250~260℃，相对密度1.11~1.15g/cm3,拉伸强度（屈服）＞75MPa，弯曲强度＞105MPa，冲击强度（缺口）＞3.2KJ/m2。
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汽车、电子领域
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70
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硼-10酸
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丰度≥95%，纯度≥99.9%
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核工业、医疗
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71
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热力管道内壁防腐涂料
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附着力≥9MPa；耐水煮（95℃，1000小时）；耐油浴（15℃，1000h，导热油）；耐高温高压釜（150℃，10MPa，介质：去离子水，168h），涂层不起泡、不脱落、不开裂。
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节能环保
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72
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生物基增塑剂
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100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTM G-154），环保指标通过欧盟REACH法规认证，绿色安全无毒。
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医疗
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四
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先进无机非金属材料
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（一）
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特种玻璃及高纯石英制品
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73
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高铝硅酸盐盖板玻璃
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表面压应力＞860MPa，应压力层厚度＞38μm，透光率（550nm）＞92.0%，维氏硬度≥700HV。
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新型显示、航空、高铁、封装
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74
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无碱玻璃基板
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应变点＞655℃，退火点720~745℃，软化点970±10℃，热线膨胀系数：（3.0~3.8）×10-6/℃。杨氏模量：75Gpa~79Gpa,550nm处透过率：90%~92%；支持六代线及以上显示用无碱玻璃基板。
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新型显示
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75
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半导体用大尺寸高纯石英扩散管
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规格：外径300~400mm，偏壁厚≤0.6mm，金属杂质含量＜13ppm，长期使用温度：1150℃。
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半导体领域、集成电路
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76
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光掩膜基板用石英玻璃基片
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规格尺寸：8寸及以下；尺寸精度：达到国际SEMI标准；材料金属杂质含量≤2ppm（GB/T3284）；材料气泡：1类，条纹等级：1类，应力双折射：1类，（JC/T 185）；光谱透过率T190~280nm≥80%。
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微电子光电子制造
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77
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滤光片
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蓝玻璃红外截止滤光片：透过率AR（420~670nm，Rmax＜0.9%），UVIR（350~390nm，Tsvg≤3%）：图案的外围和内径部分四角直线度（毛刺）5μm以内，最外围中心和印刷内径中心的差异在50μm以内、偏心50μm以内，图形胶层厚度10μm以下，透过率Tmax＜0.2%（400~650nm），反射率Rmax＜4%（400~650nm）；组立件支架的粘着力＞3kg/cm；五代彩色滤光片；BM厚度1.2±0.3μm；BM OD≥4.0；RGB厚度2.28±0.3μm；导电膜组抗值≤30Ω/□；导电膜厚度1500±200A；角段差＜0.5μm；PS高度3.15±0.15μm。
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新型显示
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78
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半导体级电弧石英坩埚
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规格：14~24寸；内层纯度；所有金属杂质含量＜12ppm；强度：1500度高温变形率＜2%；寿命可达200小时。
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集成电路
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二
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绿色建材
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79
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防污型绝缘材料
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憎水性HC~HC2级，污秽耐受电压跟普通釉绝缘子相比，污秽耐受电压≥1.5倍，涂层耐磨性≤0.2g，耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5级，支柱绝缘子弯曲破坏应力100MPa，悬式绝缘子抗拉强度960kN，使用温度-40~105℃，抗拉负荷≥300kN。
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电力装备
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80
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聚烯烃纳米改性防水隔热卷材
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拉伸强度≥13MPa；断裂伸长率≥600%
2500h老化后；拉伸强度≥11MPa，断裂伸长率≥100%，近红外反射比≥80，太阳光反射比≥80，隔热温差≥10℃
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环保，建筑
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81
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低风速风电叶片
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叶片长度60-70m；匹配主机功率3~4MW；
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风力发电装备
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82
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液化天然气船（LNG）储运用增强阻燃绝热保温材料
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密度：130±10kg/m3，导热系数≤17.5，闭孔率≥95%，阻燃等级≥B2级，常温下（23±2℃）；压缩强度≥1.3MPa，拉伸强度≥3.0MPa；低温下（-170±2℃）；压缩强度≥2.7MPa，拉伸强度≥3.2MPa。
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船舶
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（三）
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先进陶瓷粉体及制品
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83
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片式多层陶瓷电容器用介质材料
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配方粉：介电常数3000~4000，介电损耗≤2%，绝缘性能RC≥100S，温度特性（-55℃~125℃）：-15%≤△C/C0≤+15%（无编压），粉度分布D50：0.40+0.05μm，耐电压BDV≥1800V/mil；
基础粉（钛酸钡）：粉体粒径：120±10nm，比表面积：7.0~9.0m2，粒度分布D10：0.05~0.10μm，D50：0.10~0.15μm，D90：0.25~0.45μm，c/a：＞1.0095，Ba/Ti：1.000~1.005。
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电子信息
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84
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氮化铝陶瓷粉体及基板
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粉体：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm；比面积≥2.8m2/g；
基板：密度≥3.30g/cm3，热导率（20℃）≥180W/m·K，抗折强度≥380MPa，线膨胀系数（RT~500℃）4.6~4.8×10-6/℃，Ra≤0.3μm。
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高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯和智能电网
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85
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高性能蜂窝陶瓷载体
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载体：蜂窝筛孔目数：300-750目；壁厚：TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil；热膨胀系数≤0.6×10-6；耐热冲击性≥650℃。
过滤器材料：孔隙率≥50%，颗粒捕捉效率≥90%。
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机动车尾气后处理
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86
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电子产品用氧化锆陶瓷外壳材料
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成品瓷片三点抗弯强度≥1000MPa；韧性≥5MPa·m?；维氏硬度≥1100；相对介电常数＜40。
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电子产品
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87
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DBC基板（覆铜陶瓷基板）
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陶瓷氧化铝热导率＞170W/m·K，铜箔电导率≥58MS/m，铜箔硬度90~110HV。
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电力电子、IGBT模块、新能源汽车、太阳能和风力发电装备
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88
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半导体装备永氧化铝陶瓷部件
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密度≥3.90g/cm3，硬度（HRA）≥90，抗折强度≥400MPa，Ra≤0.6μm。
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半导体、LED
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89
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除尘脱硝一体化高温陶瓷膜材料
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适用温度：180~420℃，过滤风速0.8~2m/min，除尘效率≥99.9%，净化后气体杂质浓度≤10mg/Nm3，脱硝效率80~90%，过滤阻力1000~3500Pa。
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建材、垃圾焚烧炉、焦化
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90
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特高压瓷芯复合支柱绝缘子
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上釉试条强度≥210MPa，弯曲破坏应力＞90MPa，扭转强度≥10kN·m，抗地震烈度≥8度，热机和水煮试验后，耐受电压梯度≥30kV/cm的陡波前冲击电压试验。
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电力装备
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91
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高性能氧化硅陶瓷材料
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致密度≥90%，弯曲强度≥900MPa，维氏硬度≥1450，断裂韧性≥7MPa·m?，弹性模量≥320GPa，热膨胀系数≤3.4×10-6，韦布尔模数＞12，热导率20~90W/m·k，抗压强度≥3000MPa。
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太阳能和风力发电装备、航空航天、汽车、电子
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92
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碳化硅陶瓷膜过滤材料
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Φ60×（1000~2500）×（8~10）mm3，支撑体孔径40~70μm，气孔率≥40%，膜层孔径10~20μm，膜层气孔率≥38%，弯曲强度≥15MPa；耐酸性≥90%，耐碱性≥90%，热胀系数＜5.46×10-6/K。
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化工、能源、电力装备、冶金、环保
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（四）
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人工晶体
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93
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碲锌镉晶体
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核工业、环境探测：晶锭直径≥100mm；单晶尺寸≥2000mm3；成分偏差≤5%；电阻率≥1010Ωcm；电子迁移率和寿命积≥2×10-3cm2/V；碲锌镉探测器对241Am@s95K V的能量分辨率≤5%，峰谷比≥80；对137Cs@662KeV的能量分辨率≤1.5%，峰康比≥2，空间分辨率≤0.2mm，计数率1M/s/mm2；
外延衬底：村底面积≥14×14mm2；最大厚度偏差≤0.05mm；晶体定向偏差≤20；双晶衍射半峰宽≤30rad*s；位错腐蚀抗密度≤5×104/cm2夹杂相尺寸≤10μm；夹杂相密度≤2000/cm2；2～25μm红外透过率≥60%。
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核工业、环境检测、外延衬底
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94
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溴化镧闪烁晶体
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块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3，衰减时间≤20ns，能量分辨ΔE/E≤3.5%，时间分辨≤300ps，阵列式晶体探测器衰减时间≤35ns，峰谷比≥6.5，能量分辨优于13%@511KeV。
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医疗器材、安全检查
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95
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单或双掺La、Yb、Ee、Nd、Lu，Ce等稀土元素系列人工晶体
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高光输出、快衰减，衰减时间≤30ns，光产额≥60ph/KeV。
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医疗器械、安全检查、地质勘探
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96
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LED用蓝宝石村底片
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晶片直径：6吋衬底150±0.2mm，8吋衬底200±0.2mm；晶片厚度：6吋衬底1300±30μm，8吋衬底1500±50μm；定位面方向：A（11～20）TOM0±0.2。；平边长度：6吋衬底50±1.2mm，8吋衬底100±1.0mm；晶向：6吋衬底C（0001）TOM0.2±0.05。、C（0001）TOA（11～20）0±0.1。，8吋衬底C（0001）TOM0.2±0.1。，C（0001）TOA（11～20）0±0.1。；整体平整度：6吋衬底≤15μm；局部平整度：6吋衬底≤2μm，8吋衬底≤2.5μm；弯曲度：6吋衬底-20μm＜BOW＜0μm，8吋衬底-25μm＜BOW＜0μm；翘曲度：6吋衬底≤25μm，8吋衬底≤30μm；抛光面粗糙度：6吋衬底Ra≤0.2nm，8吋衬底Ra≤0.3nm，背面粗糙度0.8～1.2μm；位错密度≤1000pce/cm2。
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新型显示等电子产品
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（五）
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矿物功能材料
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97
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高纯石墨
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固定碳含量C≥99.995%
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新能源
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98
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环保型，高稳定摩擦材料
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镉≤0.01%，六价铬≤0.1%，铅≤0.1%，汞≤0.1%，常温剪切强度≥4.5MPa，高温剪切强度≥2.5MPa，摩擦系数在其设定的工作摩擦系数值的±10%的范围内，产品寿命为原来的2～5倍。
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汽车
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99
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汽车尾气处理材料
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净化NOx还原剂固体储氨（氨合氯化镁、钙、锶）材料：氨气含量45%wt以上；
SCR蜂窝催化剂材料：NOx转化率≥95%，氨逃逸率≤3ppm，使用寿命≥18000h；
颗粒过滤器（DPF）材料：开孔率＞50%，过滤效率＞80%，抗热震＞700℃；
氮氧化物吸附材料：脱附温度＞200℃。
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汽车
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100
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高纯石英砂
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Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B共12种元素总含量＜6ppm。
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高品质石英制品
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五
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其他材料
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（一）
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稀有金属
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101
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稀有金属涂层材料
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高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量≤300ppm，涂层在900℃完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能；
复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料：硬度HRC45～65，使用温度-140～150℃；
高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度≥70MPa，硬度HRC30～45，孔隙率＜0.5%，抗中性盐雾腐蚀≥500小时；
多组元MCrAIY涂层材料：O、N、C、S总和≤500ppm，结合强度≥50MPa，1050℃水淬≥50次，1050℃（200h）次涂层与基体结合及涂层、基体完好无损；
高隔热涂层材料YSZ复相陶瓷材料：熔点＞2000K，1200℃（100h）无相变，热导率＜1.2W/m·K；
可磨耗封严涂层材料：使用温度500℃～850℃，硬度HV0.31300，结合强度≥70MPa，工况温度下5000m/h可磨耗试验涂层无剥落掉块；
冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度D90≤16μm，振实密度≥4.0g/m3，近球形粉末形貌。
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高端装备零部件表面强化
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102
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高纯铟
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5N主含量大于99.999%，6N主含量大于99.9999%，杂质要求达到YS/T264—2012标准；7N主含量大于99.99999%；杂质要求为：（1）杂质总含量：≤0.1ppm；（2）检测杂质：Ag，Cd，Cu，Fe，Mg，Ni，Pb，Zn。
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太阳能光伏、半导体、航天航空
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（二）
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高性能靶材
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103
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金基银钯合金复合材料
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TS≥300回合，电阻率2.9～3.3μΩ/cm2，1.0mil的物理参数EL＞9cn，延伸率9%～16%。
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高亮LED封装
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104
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高纯钽靶材
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纯度≥99.995%（4N5），晶粒度≤150μm县均匀，圆形、方形各种规格，在厚度上应以（111）<112>为主的织构，表面粗糙度≤Rz6.3。
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集成电路
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105
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高密度ITO靶材
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（1）In2O3:SnO2=90:10wt%；相对密度＞99.5%；
（2）In2O3:SnO2=93:7wt%（±0.5%）/95:5wt%（±0.5%）/97:3wt%（±0.5%）：相对密度＞99%；
纯度＞99.99%，电阻率≤1.6×10-3Ω·mm，焊合率≥95%；
靶材尺寸：旋转靶单节圆筒（Ф100～Ф165）×（400～1500）×（4～20）mm3；
平面靶单片靶胚（400～2000）×（400～800）×（4～20）mm3。
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太阳能光伏、电子信息
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106
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高纯钴靶
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晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99%，满足200～300mm半导体制造要求。
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集成电路
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107
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超高纯NiPt合金靶材
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纯度≥4N，晶粒尺寸≤100μm，钎焊焊合率≥95%，最大单伤≤2%，尺寸公差±0.1mm，表面粗造度Ra≤0.8μm，清洁度符合电子级要求。
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集成电路
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108
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铜和铜合金靶
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纯度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm，焊合率≥99%，表面粗糙度Ra≤0.4μm，清洁度符合电子级要求。
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集成电路
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109
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平面显示用高纯钼管靶
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纯度＞99.95%，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均匀分布，且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%，焊合率＞97%。
产品尺寸：G6～G11 TFT-LCD世代线Ф（150～180）×Ф（120～140）×（1400～3600）m m。
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（三）
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其他
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110
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钛合金加工用超细硬质合金高端棒材
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碳化钨晶粒度≤0.6um，密度14.08～14.15g/cm3，硬度（HV30）1530～1580，抗弯强度≥3000N/mm2，断裂韧性典型值12MPa.m1/2。
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航空航天
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111
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新型硬质合金材料
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深井能源开采用PDC硬质合金基体；
孔隙度A02B 0C00E00，杭弯强度≥3500MPa，硬度HRA88±0.5，金相夹粗≥25.0um，整个金相面允许1个（注：金相照片要求在400x视场下观察）；
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油气开采、矿产开发、海洋勘探
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超粗晶粒硬质合金工程齿：
WC平均晶粒度≥，硬度HRA85.0～89.0，抗弯强度（B试样）≥1800MPa；
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复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金；
密度13.9～14.98g/cm3，硬度85.5～90.8HRA，抗弯强度≥2500MPa，断裂韧性＞30MPa·m1/2。
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112
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反应堆中子吸收体材料
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产品牌号为AglnCd，成分为Ag：（80±0.50）wt%，In：（15±0.25）wt%，Cd：（5±0.25）wt%，杂质总量不超过0.25 wt%；晶粒度4-6级，试样经350℃/1Gh处理后，大于3级的晶粒比例小于30%。
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核对
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113
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热缩型耐温耐磨材料
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遇热收缩，比例2:1；在150℃环境下放置1000小时，无脆化；低温-40℃放置2小时后高温140℃放置4小时，高低温转换时间≤5分钟，测试32个循环，通过高低温冲击试验测试；频率60转/min，行程16mm，磨头0.45mm，钢琴丝，耐磨次数不低于20万次。
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汽车
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114
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高性能极细径纳米晶微钻棒材
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碳化钨晶粒度≤0.2um，密度14.35～14.45g/cm3，硬度（HV30）≥2050，抗弯强度≥4000N/mm2。
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电子信息
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115
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核电燃料元件用镍基合金材料
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抗拉强度 ≥1580MPa，屈服强度 ≥1450MPa，纯洁度≥1.0级。
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核能
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116
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高纯氧化铝生产用固体铝酸钠
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湿法结构分离获得铝酸钠固体杂质含量：铁＜0.1g/L，钾＜2g/L，锂＜0.005g/L，硫＜0.05g/L，钙＜0.01g/L，硅＜2g/L，有机物＜5g/L，1.2≤ak≤1.6。
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化工、环保
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117
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高性能自动变速箱油（OEM装填油）
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FZG齿轮承载≥11级，DKA或ISOT实验150℃以上，96H高温耐久测试通过，通过SAE NO.2、LVFA、同步器单体摩擦实验等摩擦测试，-40℃布氏粘度≤20000mp·s，150℃高温泡沫倾向性小于100ml，铜腐蚀试验≤2级，通过OEM特定的整机系列台架及整车行车实验。
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汽车
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高性能普碳钢冷轧轧制液
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运动黏度（40℃）35～70mm2/s，皂化值30～200mgKOH/g，酸值不大于15mgKOH/g，5%乳化液pH值5.0～8.5。
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冶金行业普碳板、电工板等冷轧加工
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关键战略材料
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一
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高性能纤维及复合材料
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高性能碳纤维
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高强型：拉伸强度≥4900MPa，CV≤5%，拉伸模量230～250GPa，CV≤2%；
高强中模型：拉伸强度≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量280～300GPa，CV≤2%；
高模型：拉伸强度≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量377GPa，CV≤2%；
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航空、航天、轨道交通、海工、风电装备、压力容器，不包括体育休闲产品制造
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碳纤维复合芯导线
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导电率≥63.0%IACS，抗拉强度≥2100MPa，线膨胀系数≤2.0×10-6/℃，玻璃化转变温度≥150℃，弹性模量≥110GPa，芯棒卷绕半径满足50D不开裂、不断裂。
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输配电工程
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二元高硅氧玻璃纤维品
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SiO2含量≥95%，宽度＞30mm，收缩率≤4%，使用耐温10000℃，瞬间耐温1400℃。
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航空航天
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芳纶纤维材料制品
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灰分＜0.5%，芳纶纸击穿电压＞20kV/mm，抗张强度＞3.2N/m，芳纶层压板击穿电压＞40kV/mm，耐热等级达到220℃，阻燃达到VTM-0或V-0级，水萃取液电导率＜5ms/m，180℃长期对硅油无污损，外观、层间结合状态与进口产品一致。
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轨道交通、新能源、航空航天、电力装备
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高强高模聚酰亚胺纤维
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拉伸强度3.0～4.5GPa，拉伸模量100～170GPa，断裂伸长率2～5%。
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航空航天、核工业、电子电器、交通
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玄武岩纤维
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耐温温度-269～650℃，弹性模量≥80GPa，抗拉强度≥3000MPa。
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消防、环保、航空航天、汽车、船舶
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高性能碳纤维预浸料
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0。拉伸强度≥2700MPa，0。拉伸模量≥170GPa，CAI≥300MPa。
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航空航天
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汽车用碳纤维复合材料
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密度＜2g/cm3，抗拉强度≥800MPa，抗拉弹性模量40～70GPa。
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汽车
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耐高温连续碳化硅纤维
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拉伸强度≥2.8GPa，杨氏模量≥200GPa，伸长率1.2～1.8%，纤度180±1υtex，氧含量≤12%，1100℃，空气10小时，强度保留率≥85%。
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航空航天
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航空制动用碳/碳复合材料
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密度≥1.76g/cm3，抗压强度≥140MPa，抗弯强度≥120MPa，层间剪切强度≥12MPa，热导率≥30W/m·K，石墨化率≥45%。
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航空
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二
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稀土功能材料
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稀土化合物
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高纯稀土化合物：绝对纯度＞99.995%，相对纯度＞99.999%；
超高纯稀土氧化物：稀土绝对纯度＞99.9995%，CaO＜2ppm，Fe2O3＜1ppm，CiO2＜2ppm；
超高纯稀土卤化物绝对纯度≥99.99%，水、氧含量＜50ppm；
高纯稀土氟化物镀膜材料：绝对纯度＞99.99%，相对纯度＞99.995%。氧含量＜100ppm；
高纯氧化钪：绝对纯度＞99.99%，粒度D50=0.6～1.4μm；
超细粉体稀土氧化物：相对纯度＞99.99%，粒径D50=30～100nm，分散度（D90～D10）/（2D50）=0.5～1。
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功能晶体、集成电路、红外探测、燃料电池、陶瓷电容器
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AB型稀土储氢合金
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AB5型稀土储氢合：常温下可逆容量＞1.5wt%，循环1400周次，容量保持率大于80%。
Mg基含稀土合金最大储氢量＞6w1%，寿命大于2500次；
A2B7型储氢合金：初始容量＞390mAh/g，循环300次容量保持率为92%以上，温区宽度-40~80℃。
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新能源
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高性能稀土发光材料
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高端显示、照明及激光用新型发光材料：满足显示色域≥95%NTSC，照明显色指数CRI≥97（Rg和Rf均≥95）的应用需求；
生物农业照明发光材料：满足360~460nmLED芯片激发，发光波长在400~800nm，发光强度满足水果生长和植物生长所需光生理作用需要；
健康照明及信息探测发光材料：在380~700nm波段可见光激发下，实现780~1600nm的近红外线高效发射，满足应用需求。
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新型显示、生物农业照明
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高性能钕铁硼永磁体
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低重稀土钕铁硼系列：52SH档产品，综合重稀土含量＜1w1%；48UH档产品，综合重稀土含量＜1.5w1%；44EH档产品，综合重稀土含量＜2.5w1%；高性能辐射环：综合磁性能（BHm）（MGOe）+Hcj（kOe）＞60；高性能各向异性粘结磁体：（BHm）（MGOe）+Hcj（kOe）＞30。
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新能源汽车、高铁、机器人、消费电子
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高性能钐钴永磁体
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Br＞11.5kGs，Hcj＞25kOe，（BH）max＞29MGOe。
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航空航天，海洋工程及高性能船舶、轨道交通等高端装备
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新型铈磁铁
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无Tb、D重土前提下，铈含量占稀土总量≥30%，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥50；铈含量占稀土总量≥50%时，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥35。
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家用电器
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特种稀土合金
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稀土镁合金，纯度＞99.95%，延伸率≥15%，屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥280MPa。
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航天、电子通讯、交通运输
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汽车尾气催化剂及相关材料
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稀土储氧材料，产品比表面＞80m2/g，储氧量≥500μmol O2/g：经1000℃、10%H2O，水热老化10小时后，比表面积不低于30m2/g；
氧化铝材料，经1100℃、10%H2O，水热老化10小时后，比表面积不低于70m2/g；
蕴青石蜂窝陶瓷载体，TWC、DOC、SCR目数/壁厚分别为400/4、600/4、300/5，孔隙率48%~53%；
钒基SCR催化剂：NOx起燃温度T50≤200℃，T80温度窗口宽度≥300℃，催化剂入口温度550℃台架老化200小时后，NOx转化效率劣化率≤5%，使整车性能满足国五排放标准。
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交通装备、节能环保
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工业烟气稀土基及SCR稀土无钒钛硝催化剂
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横向抗压强度≥0.55MPa，纵向抗压强度≥1.5MPa，稀土含量＞5%，脱销率≥92%，烟气温度适应范围310~450℃，使用寿命＞3年。
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化工、冶金、环保
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超高纯稀土金属材料及制品
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超高纯稀土金属材料：以60种以上主要杂质计算，绝对纯度＞99.99%，气体杂质总量＜100ppm；
超高纯稀土金属深加工产品：型材最大方向尺寸可达300mm；绝对纯度＞99.95%，型材晶粒平均尺寸＜200μm。
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电子信息领域
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稀土抛光材料
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高档稀土抛光液，粉体CeO2含量≥99.9%，晶粒尺寸≤30nm，形貌接近球形，抛光液粒度D50＝50~300nm，Dmax＜500nm，有害杂质离子浓度＜40ppm，硅晶片抛光速度≥100nm/min，表面粗糙度Ra≤1nm，高性能玻璃基片抛光速度≥25nm/min，表面粗糙度Ra≤0.5nm。
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电子信息
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三
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先进半导体材料和新型显示材料
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氮化镓单晶衬底
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包括2英寸及以上GaN单晶衬片，位错密度＜5×106cm-2，半绝缘GaN电阻率＞106Ω cm。
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电子信息
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功率器件用氮化镓外延片
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4英寸及以上氮化镓外延片，背景载流子浓度＜1016cm-3，翘曲＜50μm，迁移率＞600cm2/vs。
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新型显示
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电子级多晶硅
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符合国际GB/T12963-2014要求。电子1级：施主杂质≤0.15×10-9；电子2级：施主杂质≤0.25×10-9、受主杂质≤0.08×10-9；电子3级：施主杂质≤0.30×10-9、受主杂质≤0.10×10-9。
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集成电路、分离器件
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碳化硅外延片
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4英寸及以上碳化硅同质外延片，外延片内浓度不均匀性（σ/mean）＜10%：外延表面缺陷密度＜5/cm2；外延表面粗糙度＜0.5nm。
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电子信息
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大尺寸硅电极产品
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纯度≥11N（不计调整电阻率而掺入的杂质）；外径＞300mm，公差+10um；硅电极电阻率60~80ohm cm，径向电阻率波动10%内；表面粗糙度≤10nm；硅电极导气微孔均匀性≥98%；硅电极导气微孔边缘倒角R0.2+0.1mm。
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集成电路制造
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电子封装用热沉复合材料
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WCu：CTE≤8.6PPM/K，TC≥165W/M.K；
MoCu：CTE≤10.8PPM/K，TC≥190W/M.K；
CMC：CTE≤9.4PPM/K，TC≥170W/M.K；
CPC：CTE≤11.5PPM/K，TC≥200W/M.K。
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电子通讯、功率芯片、微波射频、集成电路
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高性能有机发光显示与照明材料
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蓝光色度坐标达到CIE（0.135+0.015，0.055+0.005），1000cd/m2亮度下，效率＞8cd/A，寿命LT97＞100小时；红光色度坐标达到CIE（0.675+0.01，0.325+0.01），5000cd/m2亮度下，效率＞40cd/A，寿命LT97＞300小时；绿光材料色度坐标达到CIE（0.21+0.03，0.71+0.03），10000cd/m2亮度下，效率＞120cd/A，寿命LT97＞100小时。
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新型显示
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147
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碳化硅单晶衬底
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4英寸及以上SiC单晶衬底，4H晶型，微管密度＜5/cm2，N型SiC衬底电阻率0.015~0.030Ω cm，半绝缘SiC衬底电阻率≥105Ω cm，表面粗糙度＜0.3nm；X射线摇摆曲线半高宽＜1弧分。
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电子信息
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148
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4英寸低位错储单品
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单晶直径≥104mm，单晶长度≥120mm，单晶晶向：＜100＞偏＜111＞9°+1°，导电型号P型，
电阻率0.01~0.05Ω cm，径向电阻率不均匀性≤15%，位错密度≤1000/cm2。
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空间太阳三结电池
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四
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新型能源材料
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硅碳负极材料
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硅碳负极材料：
低比容量（＜600mAh/g）：压实密度＞1.5g/cm3，循环寿命＞500圈（80%，1C）；
高比容量（＞600mAh/g）：压实密度＞1.3g/cm3，循环寿命＞200圈（80%，0.5C）。
纳米硅碳负极材料：
低比容量（＜450mAh/g）：压实密度＞1.7g/cm3，循环寿命＞1500圈（80%，1C）；
高比容量（＞450mAh/g）：压实密度＞1.6g/cm3，循环寿命＞800圈（80%，0.5C）。
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新能源汽车
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新能源复合金属材料
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铜镍复合带、汇流片：电阻率2.0±0.2μΩcm，表面硬度HV0.2：T≤0.1mm：Cu45～55，Ni65-85；T≤0.8mm：Cu65～75，Ni90～120，成份比：Cu78%～83%，Ni17%～22%；
钢铜复合带：电阻率9.0±1.0μΩ cm，表面硬度HV0.2；Cu60-75，SUS430：115～140成份比：Cu15%～20%，SUS430:80%～85%；
钢铜镍复合带：电阻率2.9±0.5μΩ cm，表面硬度HV0.2；Ni160～180成份比；Ni10%～11%、SUS430：30%～32%，Cu59%～61%；
铝铜复合带：电阻率2.0±0.2μΩ cm，表面硬度HV0.2；Cu45～65，Al：15～25成份比：Cu45%～55%，Al：45%～55%；
铝铜复合带：电阻率4.2±0.2μΩ cm，表面硬度HV0.2；Ni90～110，Al：15～25成份比：Ni45%～55%，Al：45%～55%；
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新能源汽车
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151
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锂电池隔膜涂布超细氧化铝粉体材料
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物相：a-Al2O3，比表面积：4～7m2/g，扫描电镜观察颗粒分布均匀，无大颗粒，表面光滑无缺陷，粒度分布D10＞0.13μm，D50：0.6～0.8μm，杂质元素含量：Fe＜100ppm，Cu＜10ppm，Cr＜10ppm。
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新能源汽车
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152
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高电压钻酸锂（≥4.45V）
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比容量＞178mAh/g（0.5C），循环寿命＞750周（80%）。
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电子信息、新能源
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双氟磺酰亚胺锂盐
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纯度；≥99.9%，外观：白色，水份≤50ppm（K-F），Cl≤10ppm，SO42≤10ppm，Na≤20ppm，K≤5ppm
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新能源汽车
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镍钴铝酸锂三元材料
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比容量≥190mAh/g（0.5C），循环寿命≥1000周（80%,0.5C）
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新能源汽车
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氟磷酸钒锂电池正级材料
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比容量为145ma·h.g-1,电压4.2v，比能量609WH·kg-1,2000次循环后容量仍保持在84%，-40~80℃温度范围内安全平稳可靠
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新能源汽车、风光大型储能电站，航空航天、军事、医学
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锂电池超薄型高性能电解铜箔
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超薄化、高温高延展率；抗拉强度强、厚度均匀、表面粗糙度好，抗拉强度≥350MPa，延伸率（23℃）70%，抗氧化性（180℃，lh）无氧化，产品幅宽≤1350mm，表面粗造度Rz（um）≤2.0.
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新能源汽车、机站储能电源
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高纯晶体六氟磷酸锂材料
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纯度≥99.9%，酸含量≤20ppm，水份≤10ppm，DMC不溶物≤200ppm，硫酸盐（以SO4计）≤5ppm，氯化物（以CI计）≤2ppm，Fe、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu离子≤1ppm。
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新能源汽车
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前沿新材料
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158
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石墨烯改性防腐涂料
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随着力1级，耐盐雾≥6000小时，耐盐水≥3000小时，耐水≥6000小时。
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电力装备、海工、石化
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石墨烯薄膜
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可见光区平均透过率（含基材）优于85%，纯石墨烯薄膜雾度＜1、面电阻值＜100Ω，与其它纳米材料复合的石墨烯薄膜雾率＜5%，面电阻值＜10Ω，石墨烯薄膜与基材结合力可耐3M胶带百格测试，具有弯曲性能，在ITO膜失效的情况下，可以承受超过10万次的循环弯曲实验。
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微电子、新能源
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石墨烯润滑油
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石墨烯液力传动油和石墨烯液压油FZG台架测试通过9级，石墨烯液力传动油和液压油摩擦系数＜0.11，氧化安定性＞3000h；轴承的使用寿命增加1.5～3倍。
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汽车、工程机械
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石墨烯导静电轮胎
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电导率达到1.0×10-8～1.0×10-4S/m，抗撕裂强度提升50%，模量提升50%以上；100Km/h—0于地制动距离缩短0.1m～0.5m；80Km/h—0温地制动距离缩短1.0m～2.0m；轮胎滚阻降低5%～16%。
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汽车
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162
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石墨烯增强银基电接触功能复合材料
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镉含量＜100ppm，电阻率≤1.8μΩ cm；断后延伸率：退火态≥20%，抗拉强度≥180MPa，硬率≥70HV，静态接触电阻≤25mΩ，电寿命＞40万次；材料损失率≤0.005g。
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电力电器
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163
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石墨烯导电发热纤维及石墨烯发热织物
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纤维性能：电阻率＜1000Ω cm，断裂强度＞3cN/tex，干摩擦色牢度＞3，熔点＞250℃；
织物性能：电热辐射转换效率＞68%，表面温度不均匀＜±5℃。
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电子信息、汽车
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164
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液态金属及其电子浆料
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液态金属：熔点≤300℃，表面张力室温下0.4～1.0N/m，粘度室温下0.1～0.8cSt，比热容0.01～5KJ·kg-1·℃-1，热导率8～100W/（m·℃），导热系数室温下为＞10W/m·K，电导率室温下为1～9×106S·m-1。
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电子工业
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液态金属电子浆料：电导率≥3.5×106ΩS-1m-1，粘度为（10-6～10-8）m2s-1，熔点为（0～100）℃。
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3D打印用合金粉末
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3D打印用合金粉末材料：粒度分布：15-53um，球形度≥0.85，流动性≤20s/50g，氧含量≤300ppm；
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3D打印
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钛合金粉末：粉末粒度15～150μm，球形度≥94%，增氧量＜100ppm，霍尔流速＜30s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数＜10个/kg，松装密度≥50%；
高温合金粉末：粉末粒度15～150μm，球形度≥98%，增氧量＜50ppm，霍尔流速＜14s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数＜10个/kg。
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166
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高速熔覆用合金粉末材料
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粒度分布：15～150um，球形度≥0.84，安息角≤28。。氧含量≤300ppm。
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增材制造
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